Lean is niet alleen voor autofabrieken. De principes achter Lean, vet eruit en waarde erin, zijn toepasbaar in elke sector en elk bedrijf. Ook voor de accountant, de transporteur of de webshop-eigenaar.
01De acht verspillingen van Lean
De Toyota Production System identificeert acht vormen van verspilling, alle acht zijn herkenbaar in het MKB. Transport: onnodig verplaatsen van informatie. Inventory als onnodige voorraden, zowel fysiek als digitaal. Motion als onnodige beweging van mensen, denk aan het zoeken naar bestanden of tools. Waiting als wachten op input, goedkeuring of systemen. Overproductie als meer produceren dan gevraagd. Overprocessing als meer werk in een taak stoppen dan nodig. Defects als fouten en correcties. En Skills als het niet benutten van de kennis en vaardigheden van medewerkers. Elke MKB-bedrijf heeft al deze verspillingen, vaak onbewust.
02Value Stream Mapping in de praktijk
Value Stream Mapping is een visuele techniek om de stroom van waarde door je organisatie in kaart te brengen. Je tekent elke stap in het proces, de doorlooptijd, de wachttijd en de betrokken partijen. Het resultaat is bijna altijd verrassend: in een typisch MKB-proces is 60 tot 80 procent van de doorlooptijd puur wachttijd zonder waardecreatie. Een klantopdracht die 2 weken doorlooptijd heeft, bevat soms slechts 4 uur echte bewerkingstijd. Dit inzicht alleen al motiveert tot actie.
03Kaizen: de cultuur van continue verbetering
Kaizen betekent letterlijk verandering ten goede en verwijst naar de praktijk van kleine, dagelijkse verbeteringen door alle medewerkers. Geen grote projecten maar de gewoonte om elke dag een kleine frictie weg te nemen. Hoe implementeer je dit? Een wekelijks verbeterkwartier van 15 minuten per team waarbij iedereen een kleine frustratie of verspilling benoemt. Een eenvoudig systeem om verbetervoorstellen bij te houden en op te volgen. Vieringen van kleine verbeteringen om de cultuur te versterken. Kernzaken helpt teams deze cultuur te adopteren als onderdeel van digitaliseringsprojecten.
04Lean digitalisering: de verbinding met automatisering
Lean en automatisering versterken elkaar. Een goed geoptimaliseerd Lean-proces is de ideale kandidaat voor automatisering: het is al versimpeld, gedocumenteerd en gestandaardiseerd. Automatisering van een slecht Lean-proces is weggegooid geld. Wij werken altijd in deze volgorde: analyseer het huidige proces, optimaliseer via Lean-principes, standaardiseer, en automatiseer dan de gestandaardiseerde stappen.
CONCLUSIE
Lean is een mentaliteit. De meest succesvolle MKB-bedrijven die wij begeleiden, hebben Lean niet als project maar als manier van werken geadopteerd. De resultaten over 2 tot 3 jaar zijn consistent beter dan een eenmalig grootscheeps verbeterproject.